实木托盘验收标准

一.外观方面的验收标准。

1.采用手感目测的方法。托盘的外表面应该是平整、无毛刺、无飞边、无影响使用的裂纹和变形，同一批产品色泽应该基本一致。托盘的紧固件应该不高于托盘的表面，紧固件部位无起鼓、露头现象，能可靠的连接各组件，并且应该有防滑性能，以保证在运输、装卸堆码过程中的安全作业。载货托盘允许在存储时平整堆码三层，空托盘应该稳定地多层堆码。

二、实木托盘项性能的验收。 托盘的验收主要分为静态试验和动态试验。 静态试验:

1.堆垛性能应达到的指标。本实验的目的是为了确定托盘或者托盘角垫块对局部竖向载荷的抗压强度。由于托盘分为N级(普通级)和S级(特殊级)，所以将所有的检测指标都划分为两个部分。对于N级托盘在相当于0.25R准载荷的条件下测得满载变形值的变化不应该超过4mm。在卸载过程中，相当于0.25R准载荷条件下变形值不应超过1.5mm，并且应该在一小时内复原。对于S级托盘在相当与0.25R准载荷条件下测得的满载变形值不应超过lmm。在卸载过程中，相当与0.25R准载荷条件下变形值不应超过0.55mm，并且在一小时内复原。

2.弯曲试验应达到的指标。本试验的目的是为了确定整个托盘的刚度和抗弯强度。对于N级托盘在0.1R准载荷条件下测得的满载下弯曲变化的值不应超过两个支点内侧距离的0.0020在0，1R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点内侧距离的0.1，并且在满载时顶铺板与底铺板之间的距离应该不小于92mm。对于S级托盘对应的测量值应分别是0.0125、0.005和95mm

3.底铺板试验。本实验的目的是为了确定两个支点之间底铺板的刚度和抗弯强度。对于N级托盘在相当于0.1R准载荷条件下测得的变形值不应超过两个支点的0.02;在0.1R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点的0.007。S级托盘在相当于0，1R准载荷条件下测得的变形值不应超过两个支点的0，01;在0，1R准载荷条件下测得的一小时内的复原值不超过两个支点的0，005。

4.静态试验的加载持续时间 托盘材料 试验时阅(小时) 用金属紧固件的非加工(仅用锯下料)木材 2 塑料 24 纸基加工木材(如胶合板、胶粒板) 24 全金属 2 用塑料的复合托盘 24 用胶粘剂胶合的托盘 24动态试验:本试验的目的是模拟直达运输中有代表性的传递给托盘的正常冲击载荷，并确定托盘对它的抵抗能力。 动态试验分为剪切试验、顶铺板边缘冲击试验、垫块冲击试验、角跌落试验。由于前三个试验要求有特定的试验器具，非**人员操作有一定的难度，这里**过多地讲述。角跌落试验操作相对比较简单，这个试验的目的是确定托盘的对角刚度。 角跌落试验的具体方法是将托盘按对角线方向吊起使其上升高度为H，然后跌落在一个平滑、坚硬、刚性的水平冲击面上。跌落高度见表4。在同一角和同一高度进行三次取平均值。受验托盘经过三次跌落后，所测得的对角线的变化值S级托盘*大不应超过对角线的0.04;N级托盘的变化值同S级是一样的。

在角跌落试验中用钉子装配的木托盘的试验结果常常受到接头处紧固程度的影响。在评定托盘的角跌落试验结果的时候，应该特别注意记录 表4角跌落试验的高度 托盘重量(kg) 跌落高度 质量≤30 1000 质量＞30 500 组装件以及在试验过程中的湿度，并注意保证对于正常制造及在使用中具有代表性，虽然对造成不省使用的损坏程度的托盘**作验收，但是在被冲击角的压痕损坏不超过50mm的情况下，这种托盘还是可以接受的。 

5.木托盘的自重。托盘的自重其实也是托盘的一个重要指标，在其他指标相同的情况下，托盘的自重越轻越好，这样可以提高托盘的有效载荷。同时对于一些材料的托盘，自重是直接影响其售价的因素，例如塑料托盘的价格在很大程度上是由托盘的自重来定价的。

6.托盘尺寸的验收。购买的托盘外观尺寸应该在规定的公差范围之内。平托盘的外廓尺寸的公差通常为0~-6mm。为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故，在制造时需要有一个正公差，这种托盘的制造公差为±3mm。